Фланцы — это плоские парные элементы, с помощью которых обеспечивают прочное герметичное соединение труб, валов, строительных конструкций, подключают к трубам трубопроводную арматуру и фиксируют трубы к емкостям и оборудованию. Соединительные рабочие элементы могут быть круглыми, квадратными, прямоугольными или иной формы. Материалом для всех способов изготовления фланцев выступает сталь и прочие металлы.
Между собой детали стягивают при помощи крепежа. Под крепежные элементы по краю отливки на равном расстоянии просверливают отверстия.
Способы изготовления фланцев
Существует несколько методов изготовления фланцев. Среди базовых выделяют следующие:
- пластины нарезают и сгибают из горячекатаных листов;
- штамповка фланцев в прессовальной машине;
- ковка;
- отливка заготовок в формах.
Каждый из рабочих процессов — штампование, резка, ковка и литье фланцев — обладает отличительными чертами, а в производстве у всех способов изготовления наблюдаются свои положительные и отрицательные стороны.
Подробное описание методов изготовления фланцев
Чтобы наглядно представить процесс производства элементов для соединения труб и арматуры, нужно рассмотреть подробнее разные способы изготовления фланцев и оценить их сильные и слабые места.
Ковка фланцев
К преимуществам этого метода, который считают наиболее приспособленным к производственному процессу, относят:
- небольшие издержки на процесс подготовки к производству, включающий создание ключевых комплектующих пресс-формы обеспечивающих формирование отливки.;
- существенную эффективность работы;
- простоту выпуска металлоизделий.
Из недостатков метода отмечают следующее:
- значительную стоимость сырья — стального сортового проката;
- для всех типоразмеров соединительных рабочих элементов нужно произвести пресс-формы, что невыгодно для ограниченных партий изделий;
- большой объем отходов металла.
Кузнечные станки для ковки фланцев и инструменты для финишной доводки изделий стоят дорого.
Штамповка фланцев
У этого метода есть финансово-экономическое обоснование, а среди способов изготовления фланцев большими объемами его считают наиболее приспособленным к производственным процессам. Из положительных сторон выделяют большую скорость и простоту производства, из минусов — внушительные издержки на создание штампа, изготавливаемого под типоразмер детали, высокую цену металла и малый КИМ (коэффициент использования материалов). Приобретение дорогостоящих штамповочных прессов, станков и инструментов для завершающей обработки рабочими — это существенные капитальные финансовые вложения.
Метод нарезки из стального листового проката и последующей гибки
У этого технологичного метода производства металлоизделий те же плюсы, что и у первых двух, к тому же рабочий процесс изготовления фланцев отличается изрядным КИМ. Условные недостатки выражаются в возможностях оборудования: типоразмер выпускаемых изделий обусловлен тех. параметрами машин, используемых для сгибания и придания формы. Выпускать допускается лишь плоские соединения под приварку. Еще один минус — низкая продуктивность.
Литейный способ изготовления фланцев и фланцевых соединений
Различают следующие приемы литья из металла:
- в землю;
- в кокиль;
- по выплавляемым моделям;
- литье центробежное электрошлаковое.
Для выпуска деталей этот метод широко распространен, так как дает возможность с соблюдением требований заказчика выпускать соединительные элементы под заранее обозначенные задачи и цели.
Центробежное электрошлаковое литье (ЦЭШЛ)
При рассмотрении методов литья именно ЦЭШЛ считают наиболее продвинутым и современным. Огромный плюс, что для производства заготовок допускается использовать:
- металлический лом;
- шихту;
- скрап.
Качество полученной подобным методом заготовки высокое. Деталь, выпущенная по технологии ЦЭШЛ, обладает лучшими параметрами пластичности и ударной вязкости, чем у кованых и штампованных изделий. Эксперты отмечают повышенную однородность сплава, что подтверждается контрольными испытаниями на аппарате ультразвукового мониторинга. Из прочих преимуществ метода нужно отметить:
- высокую производительность;
- несравненно маленькую себестоимость изделий;
- высокий КИМ.
Но и у этого способа существуют недостатки:
- энергоемкий процесс;
- большие финансовые затраты на производство литейных форм.
Литейная форма состоит из четырех компонентов, именно это обуславливает стоимость ее изготовления.
Как заказать фланцы, узнать цены и оформить доставку по России и СНГ
ООО "НПО "Спецнефтемаш" занимается выпуском фланцевых пластин из металла. Производственная площадка расположена в Москве. Продукция реализуется со склада предприятия: в наличии всегда есть достаточное количество деталей, поэтому заказать можно любую партию. Вся сопроводительная документация и сертификаты качества изделий предоставляются. Чтобы купить фланцевые соединения по ценам производителя, необходимо оставить заявку в офисе продаж:
- позвонить по телефону горячей линии 8-800-3021-565;
- заполнить контактную форму на сайте;
- отправить запрос на электронную почту marketing@snmash.ru.
Специалисты оказывают помощь в подборе металлоизделий по необходимым заказчику параметрам, консультируют по стоимости продукции, срокам доставки изделий по Москве, в регионы России и страны СНГ.